因為如今國內制造業在飛速的發展趨勢中，運用異形彈簧的領域也越來越多，關鍵是因為異形彈簧具備突出的特點，因此能夠普遍的運用在各個行業中，異形彈簧生產加工通常不用加熱毛坯，也不像切削生產加工那樣，很多切削金屬，因此它不但節能，并且節約金屬；沖壓件的規格精度由模具來確保，具備一樣的特征，因此品質平穩，互換性好；針對壓力機每分鐘可生產制造幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產制造幾百上千件，因此它是這種高效率的生產加工方式。

  因為異形彈簧生產加工，因此可獲得其它生產加工方式所不可以或難以生產制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件，隨之科學技術的進步，異形彈簧的兩種缺點也將會獲得處理；因為壓料芯為復雜型面故選用鑄件成形后再對導向面開展機加工，造成生產加工面與凹模導向面滑配后存有間隙誤差，在模具一切正常運作全過程中出現壓料芯左/右擺動。
  壓料芯導向長度設計方案為125毫米，實際導向長度為100毫米，盡管在設計方案范圍內，但存有托起部分110毫米，運動超出合理導向長9毫米，存有壓料芯托起不平穩，制件定位不準的弊病。異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設計方案專用導滑板，不可以靠生產加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑實際效果極差，強大的側向力得不到合理消除，批量生產后會造成因長期性損壞而造成導向間隙增大，提早喪失模具一切正常導向實際效果，進而會造成惡性質量事故。